行业对中药材破壁粉的目数与粒径共识

1、行业普遍以D90＜45μm（约 300 目以上） 作为破壁粉的粒径指标，因多数植物细胞直径在 10-100μm（1250-150目），此粒径可实现高破壁率（通常≥95%）。如《广东省中药破壁饮片质量标准研究规范》明确：破壁饮片粉体需 D90＜45μm（300 目以上）。

2、目数与粒径换算参考（破壁粉常用，值）：300 目≈45μm、400 目≈38μm、500 目≈25μm、600 目≈20μm，该换算为金属编织筛网的通用对应值，尼龙筛网会有微小偏差。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

振动式#低温超微粉碎的优点#山东百顺

1粒径细且均匀

低温超微粉碎机对原料用力均匀，分级系统严格，避免了颗粒过大或过碎，得到的超细粉粒径分布十分均匀。通过超微粉碎处理，物料的比表面积、吸附性、溶解度都有所增加，在生物、化学等反应过程中，反应的接触面积大大增加，在生产中不仅节约时间，还提高物料的生物学效应。

2速度快、温度低，保证热敏原料成分的完整性

传统的机械粉碎机械不能克服摩擦转化为热能，使得一些被粉碎的有机物料（如珍珠、人参、花粉及水产饲料等）因为升温变质而失去使用价值。低温超微粉碎设备加工条件得到了优化，粉碎过程不会产生局部过热现象，所需的超微粉体在瞬时、低温、干燥和密封的环境下获得，避免了有机物料营养成分的流失和组分的变化，提高产品质量。

3扩大原料使用范围

低温超微粉碎设备可使物料粉碎仓温度降至零下25℃以下，这样可将韧性物料（如林蛙油、鹿鞭、鹿茸、鹿筋等）或粘性物料（枸杞、黄瓜籽等）脆化，从而做到超微粉碎。

4节约原料，扩大可利用资源

一些珍贵稀少的原料经常规粉碎后，需进一步加工处理才能应用，而超微处理得到的接近纳米级超细粉可以直接用于制剂生产，避免了这些中间环节造成的原料浪费。另外，超微粉碎技术扩大了可利用资源的范围，如动物骨头、植物茎叶等不能被人类充分利用的原料，经过超微粉碎处理，生物学活性有所提高，在饲料、食品及中药等领域发挥其全部效用，减少资源浪费。

5减少污染

物料的超微粉碎在封闭的环境中进行，不仅可以避免产品受到空气中灰尘污染，还可以减少微粉对周围环境的污染，将该技术应用于医疗和食品领域，可防止微生物和灰尘对医药及食品的污染。

参考山东百顺公司“百顺达”牌超微粉碎机、低温细胞破壁机

李振江[13]研究表明，桦褐孔菌超微粉碎粉体多糖的提取率和纯度分布为16.87%和16.14%，较粗粉分别提高了18.72%和45.80%。

无机盐类钙制剂作为钙含量、应用为广泛的钙制剂，因其钙吸收率偏低在一定程度上限制了其补钙作用的发挥。兰颐等[14]通过不溶性无机钙粒径的超微化使表面积和表面能显著增加，可极大地增加钙剂亲水性而有利于溶解，同时，钙粒的极细粒度使钙轻易透过细胞膜而使其易于吸收，从而增加无机类钙剂的生物利用度。

应用于畜禽制品加工，生产绿色肉类粉体食品，可充分利用资源，减少浪费，如鲜骨的加工，鲜骨具有较高的营养价值，若将其煮、熬之后食用，不能充分利用营养，造成资源浪费，经过超微粉碎处理的骨粉，既能保留95%以上的营养素，又能提高吸收率。

此外，超微粉碎技术还应用于水产品、功能性食品、巧克力及高品质冷饮等领域，成为食品行业一项重要的加工技术。

袁梦琪等[20]研究结果表明，杜仲叶粗粉、细粉和超微粉中总黄酮质量分数分别为30.93、40.58、44.77mg/g，绿原酸质量浓度分别为168.230、232.426、287.552μg/mL，杜仲叶不同粒度中总黄酮和绿原酸的含量为超微粉>细粉>粗粉，超微粉较粗粉总黄酮提高了44.7%，绿原酸提高了70.9%。