行业对中药材破壁粉的目数与粒径共识

1、行业普遍以D90＜45μm（约 300 目以上） 作为破壁粉的粒径指标，因多数植物细胞直径在 10-100μm（1250-150目），此粒径可实现高破壁率（通常≥95%）。如《广东省中药破壁饮片质量标准研究规范》明确：破壁饮片粉体需 D90＜45μm（300 目以上）。

2、目数与粒径换算参考（破壁粉常用，值）：300 目≈45μm、400 目≈38μm、500 目≈25μm、600 目≈20μm，该换算为金属编织筛网的通用对应值，尼龙筛网会有微小偏差。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

超微粉碎技术概述：

超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。

超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。

振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用普遍、分析得多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。

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超微粉碎技术在食品加工中的应用#饲料#食品#中药#超微粉碎机#山东百顺

在食品领域中，通常把粒度低于25μm的粉末称为超微粉体。将食品原料加工成超微粉可使得食品有很好的分散性、固香性及溶解性，利于营养物质的消化吸收；经过超微粉碎处理的物料，其空隙增加，微粉孔腔中容纳的N2和CO2可延长食品保鲜期；超微粉碎技术可限度的保留物料原有的生物活性物质及营养成分，改善食品口感；经过超微粉碎处理，原来不能充分吸收利用的原料被重新利用，节约了资源；另外，利用超微粉碎技术可开发新型软饮料，制造新型添加剂和功能食品。

柳双双[7]研究发现，绿豆超微粉中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取率比粗粉中四种主要蛋白质提取率均有所提高，分别提高了4.00%、7.70%、4.10%和3.32%；逐级超微粉碎后，随着绿豆粉体粒度的减小，绿豆蛋白质的起泡率、泡沫稳定性均逐渐升高，蛋白质乳化性、乳化稳定性均逐渐升高。

赵愉涵等[8]研究超微粉碎处理对五谷杂粮粉特性的影响表明，经过超微粉碎后，五谷杂粮混合粉比表面积增大，溶解度、膨胀度、密度、持油性、流动性、还原力及总黄酮溶出量随粒径的减小呈上升趋势。与之相反，持水力则呈现下降的趋势。此外，超微粉碎处理还提高了五谷杂粮粉的营养及功能性价值。

秦贞苗等[19]研究结果表明，与普通粉比较，超微粉粒径小且分布均匀，但粒子易黏附聚集，比表面积、孔隙度及休止角增大，堆密度减少，吸湿性增强，化学结构无明显变化。微粉Ⅰ（粉碎5min）和微粉Ⅱ（粉碎10min）在10min时溶出度分别为10.3%和18.5%，普通粉在60min时溶出度只有6.4%。