超微粉碎技术在饲料行业的应用#饲料#食品#中药#超微粉碎机#百顺达

超微粉碎技术初应用于电子材料、化工与矿产冶金等行业，近年来，逐渐拓宽了应用领域，运用到饲料加工、食品加工、中药制备、农产品加工及生物制品中，提高了物料的使用价值。

1在饲料工业中的应用

粉碎是饲料生产过程中重要的工序之一，对饲料产品的品质、饲喂效果及适口性有着重要意义。超微粉碎使物料加工工艺产生了革命性的变化，使许多动植物不可食的部分可通过超微粉碎处理而被动物利用，充分发挥其效用，减少资源浪费，扩大饲料来源。一些高纤维饲料原料经过超微粉碎处理，其粒径大幅度降低，表面积呈几何倍数增加，为内源酶提供了较大的接触面积，动物摄食后，更容易消化利用。

研究发现，利用超微粉碎技术能够显著提高木薯叶的体外消化率和瘤胃降解率。

另外，水产动物消化道较短，要求饲料粉碎得较细，将超微粉碎技术应用于水产饲料中，有利于提高水产饲料的混合均匀度，提高颗粒质量，使颗粒在水中有良好的稳定性，同时，延长饲料在水生动物体内停留的时间，提高饲料利用率，减少水质污染。

超微粉碎技术在食品加工中的应用#饲料#食品#中药#超微粉碎机#山东百顺

在食品领域中，通常把粒度低于25μm的粉末称为超微粉体。将食品原料加工成超微粉可使得食品有很好的分散性、固香性及溶解性，利于营养物质的消化吸收；经过超微粉碎处理的物料，其空隙增加，微粉孔腔中容纳的N2和CO2可延长食品保鲜期；超微粉碎技术可限度的保留物料原有的生物活性物质及营养成分，改善食品口感；经过超微粉碎处理，原来不能充分吸收利用的原料被重新利用，节约了资源；另外，利用超微粉碎技术可开发新型软饮料，制造新型添加剂和功能食品。

柳双双[7]研究发现，绿豆超微粉中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取率比粗粉中四种主要蛋白质提取率均有所提高，分别提高了4.00%、7.70%、4.10%和3.32%；逐级超微粉碎后，随着绿豆粉体粒度的减小，绿豆蛋白质的起泡率、泡沫稳定性均逐渐升高，蛋白质乳化性、乳化稳定性均逐渐升高。

赵愉涵等[8]研究超微粉碎处理对五谷杂粮粉特性的影响表明，经过超微粉碎后，五谷杂粮混合粉比表面积增大，溶解度、膨胀度、密度、持油性、流动性、还原力及总黄酮溶出量随粒径的减小呈上升趋势。与之相反，持水力则呈现下降的趋势。此外，超微粉碎处理还提高了五谷杂粮粉的营养及功能性价值。

邵家威等[11]利用振动式超微粉碎对白毛木耳进行处理，研究粉碎时间对多糖提取率及多糖抗氧化性的影响。对超微粉碎0～20min的白毛木耳粉，用超声微波联用法提取多糖，发现超微粉碎20min时多糖得率为48.0%。对不同超微粉碎时间制备的多糖进行抗氧化性质的研究，结果发现，超微粉碎20min后提取的多糖对OH-自由基的清除率，达到29.4%；超微粉碎8min后提取的多糖对DPPH自由基的清除率，达到79.7%；超微粉碎15min后提取的多糖对O2-自由基的清除率，达到92.5%。

薛淑静等[12]研究表明，超微粉碎能够显著提升香菇盖粗粉、香菇柄粗粉的Ca、Fe、Zn水溶出率、Ca可溶态含量，香菇柄粗粉的Fe可溶态含量，香菇盖粗粉的Zn可溶态含量；Ca、Fe、Zn的有机态、蛋白结合态、多糖结合态均有不同程度的提高。超微香菇盖粉、超微香菇柄粉，经过体外胃、肠消化后，Zn的生物利用率分别为80.38%、86.77%，Ca的生物可利用率分别为56.41%、61.41%，Fe的生物利用率分别为13.46%、22.17%，超微粉碎可以显著提高香菇盖粗粉、香菇柄粗粉Ca，Zn生物可利用率；同时显著促进了香菇柄粗粉Ca、Fe、Zn的吸收。

秦贞苗等[19]研究结果表明，与普通粉比较，超微粉粒径小且分布均匀，但粒子易黏附聚集，比表面积、孔隙度及休止角增大，堆密度减少，吸湿性增强，化学结构无明显变化。微粉Ⅰ（粉碎5min）和微粉Ⅱ（粉碎10min）在10min时溶出度分别为10.3%和18.5%，普通粉在60min时溶出度只有6.4%。