.超微粉碎机的粉碎适应物料*百顺达

◆适合一般粉碎机难以粉碎的韧性（如熟地.黄精等）、纤维状（如灵芝.丝瓜络）、含油（灵芝孢子粉等）、含糖（如枸杞.桑葚.山楂等）物料的粉碎作业（需特配制冷系统支持），对硬性和脆性物料粉碎效果更佳。 

◆特别适合植物花粉孢子细胞破壁粉碎（如孢子粉.花粉.球藻类等）破壁率能达95%以上。 

◆适合干式、湿式（浆状的物料）物料的粉碎、精密混炼、包覆改性作业。

◆无损耗.无泄漏.适合贵重的超微粉碎及细胞破壁。

◆粉碎过程全密封状态，无粉尘溢出，无环境污染。 

◆适合物料中位径达微米级的粉碎作业。

◆粉碎腔带有冷却水夹套，可调节水的温度、流量来控制粉碎腔的温度。也可配置超低温制冷系统，使物料在-25℃－0℃ 的环境下低温研磨，能更完整的保存药料的营养成分及药用价值。 

◆设备易清洗 易装卸，适合多品种换料作业。功率小，运行费用极低。

备注：超微粉碎设备严禁粉碎易燃易爆物料、强腐蚀及剧毒性物料！

“百顺达”牌大型超微粉碎机、大型细胞破壁机，干料湿料均能粉碎，高糖、高纤维、含油、细胞类的物料均能粉碎破壁，不用筛分机、不用除尘袋、不需要混料机，一台设备全搞定，经济实惠，省钱性价比高。

超微粉碎技术概述：

超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。

超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。

振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用普遍、分析得多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

袁梦琪等[20]研究结果表明，杜仲叶粗粉、细粉和超微粉中总黄酮质量分数分别为30.93、40.58、44.77mg/g，绿原酸质量浓度分别为168.230、232.426、287.552μg/mL，杜仲叶不同粒度中总黄酮和绿原酸的含量为超微粉>细粉>粗粉，超微粉较粗粉总黄酮提高了44.7%，绿原酸提高了70.9%。

公司目前有六大系列十几种规格品种的设备供客户选择，并可根据客户需求定制特殊加硬进口合金材质、优质氧化锆陶瓷材质的粉碎设备，减少（特殊材质）或解决了（陶瓷材质）客户担心的重金属残留问题，并可为客户定制成套粉碎联动系统。

“百顺达”牌超微粉碎机、低温破壁机的优势及特点：智能化控制、全密闭无粉尘、无损耗、超低温粉碎、粉碎细度高、细胞破壁率高、高糖.高纤维.含油.物料粉碎效果好、干料.湿料均可粉碎。适用于中药材、高糖高纤维物料、昆虫类、球藻类、灵芝孢子粉等超微粉碎及细胞破壁。超微粉碎的粒径可达200-2000目微米级，细胞破壁（膜）率达 95%以上，工厂实拍、200-2000目，全国发货。